SLS200-500G機械密封-天固密封(在線咨詢)：

機械密封失效的原因分析

壓力造成失效

　　(1)高壓和壓力波動造成機械密封失效

　　密封腔內(nèi)壓力超過須用壓力時，會時密封端面比壓過大，液膜難以形成，端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量過多。還會使密封零件變形。高壓條件下的應(yīng)采取方法使端面受力合理，減少變形;加強冷卻和潤滑措施;使用平衡型和較小的載荷系數(shù);采用多端面密封結(jié)構(gòu)等。

　　工作壓力的波動會影響密封零件的彈性變形量，影響密封效果。當(dāng)壓力變化幅度較大時會產(chǎn)生很明顯的泄露量。應(yīng)選用WC對WC摩擦副等措施降低壓力波動的影響。

　　(2)真空狀態(tài)造成失效

　　真空會引起密封干摩擦、漏氣等現(xiàn)象。.實踐證明,半濕摩擦?xí)r,摩擦系數(shù)通常是百分之幾,而半干摩擦和干摩擦?xí)r則為十分之幾. 〔3〕即干摩擦釋放的熱量為潤滑時的十幾倍甚至更多,從而加劇了密封件的磨損.由于表面受到損壞,表面溫度升高,加上材料機械性能的變化,使磨損劇烈程增大,磨損速度增快,造成密封環(huán)熱裂或燒損,終導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作.為解決此問題，應(yīng)采用雙端面繼續(xù)密封，注入封液保證潤滑和提高密封性能，變氣相密封為液相密封。

主軸機械密封襯套修正，傳統(tǒng)常用的辦法有兩種。

辦法一：將主軸密封襯套用氣刨刨開，更換新襯套并進行焊接。此辦法釜用機械密封件需要勞動力多，焊接難度大，且每次更換都必須在主軸上鉆孔，不利于機組主軸的安全。

辦法二：把主軸密封襯套磨損部位打磨潤滑，運用釜用機械密封一樣原料的焊絲，操控好溫度、電流，用手工弧焊進行補焊，焊縫高于母材基面1mm 左右，焊接好后進行修磨、拋光，用探傷進行檢查避免呈現(xiàn)裂紋，直至到達(dá)設(shè)計請求。此辦法焊接時間長，技能雜亂，費時費工，主軸及襯套變形不易操控，且安全隱患大，簡單構(gòu)成環(huán)形短路軸電流，燒壞軸承。

辦法三：索雷液體陶瓷修正辦法

液體陶瓷聚合資料是通過聚合技能將特種纖維、陶瓷、硅鋼等資料進行鍵連接組合，使之不只具有超高的強度和硬度，一起也有的抗腐蝕性，使其在惡劣的干磨環(huán)境里也能表現(xiàn)出超乎幻想的作用。

施工過程如下：

1. 基體表面粗糙化。

2 .清洗。用無水乙醇和潔凈棉紗將設(shè)備便面處理潔凈。

3 .諧和資料。調(diào)料時一定要充沛混合均勻，確保調(diào)好的料色彩均勻，無雜色。

4 .涂覆資料。

5. 固化。

機械密封的非金屬環(huán)腐蝕

1，石墨環(huán)腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環(huán)，它的腐蝕有三個原因：一是當(dāng)端面過熱，溫度大于180oC時，浸漬的樹脂要折離石墨環(huán)，使環(huán)耐磨性降低;二是浸漬的樹脂若挑選不妥，所以密封冷卻系統(tǒng)的建立密封件廠，這主要是選材過失構(gòu)成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護效果的特性，但金屬密封環(huán)所用的資料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其外表的鈍化膜在端面磨擦中損壞，在缺氧條件下新膜很難生成，挑選耐蝕的浸漬樹脂，選用高壓浸漬，添加浸漬深度是十分必要的。

2，聚四氟乙烯(四氟墊片)密封環(huán)的腐蝕。就會在介質(zhì)中發(fā)作化學(xué)改動，也使耐磨性降低;三是樹脂浸漬深度不可，當(dāng)磨去浸漬層后，耐磨性降低。F4填充如玻璃纖維、首先在單薄區(qū)發(fā)作裂縫，進而向縱深發(fā)展，發(fā)作割裂，密封環(huán)裂紋通常是徑向發(fā)散型的，可所以一條或多條。石墨粉、金屬粉等以行進其耐溫性、耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充的挑選性腐蝕、溶出或蛻變損壞。如在中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應(yīng)視具體情況而定。

3，石墨環(huán)的氧化。在氧化性的介質(zhì)中，端面在干抵觸或冷卻不良時，發(fā)作350～40o℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)作反響，發(fā)作CO，氣體，可使端面變粗糙，乃至割裂。非金屬環(huán)在化學(xué)介質(zhì)和應(yīng)力的一起效果下，也會割裂。